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重庆铝型材如何降低成本提高利润
编辑:重庆铜隆铝业   发布时间:2017-08-24

重庆铝型材模具的使用从低到高,然后低强度。当模具刚进入服务期,在金属结构的内部特性仍然在浮动舞台。在这期间,低强度作战计划应使模具过渡到稳定阶段。模具在中期使用时,模具的性能基本上处于稳定状态,与磨合期相似的汽车的强度可以适当提高。后来,金属模具已开始恶化,疲劳强度、稳定性和韧性在长期服役后已开始进入生产下降曲线,此时应适当降低模具强度直至模具寿命。

重庆铝型材锭不允许在地面上滚动,所有带砂或灰尘的表面都要用回火炉进行清洗和再加热。

铝棒加热炉温度设定加热阶段设置300°- 450°,铝棒机温度控制,根据壁厚应符合T =范围为1.4mm到控制温度在440°—540°,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,根据不同的品种、模具结构、类型合金。

选择合适的挤出机生产。挤压前,有必要做一个全面的轮廓截面计算。挤出机的尺寸是根据截面的复杂度、壁厚和挤压系数确定的。一般来说,λ> 7-10。当λ> 8-45,模具的使用寿命更长,以及型材生产过程更顺畅。当90>70-80,很难挤出型材,模具普遍寿命短。产品结构越复杂,越容易导致模具的局部刚度不够,模具腔内的金属流动很难趋于均匀,并伴有局部应力集中。当型材生产,很容易堵塞和块的车或形成一个扭曲的波。模具易发生弹性变形,严重时会发生塑性变形,直接导致模具报废。

铝合金圆锭进入炉前加热时,表面质量应由主机负责人自检,包渣、冷封、中心裂纹和弯圆锭,不应进入炉内加热,应选择铸造车间。

重庆铝型材通过加热阶梯温度100小时/ 1小时,钢锭可加热到380—420。锭的桶底面温度为280℃—360℃,

加强模具在挤压过程中,使用维修记录,提高每个模具跟踪记录,记录和管理。挤出模具从出厂验收到模具报废为止,这短短的时间就是几个月,一年多的长度。基本上,模具的使用记录也记录了型材的生产过程。挤出模数量大、品种多、模具管理流程好、模具模架设计有助于用户和管理人员、模具制造人员了解每种模具的实际情况。

重庆铝型材该机筒和机头端面应平整,无破损和粘铝,否则它将运行时的挤压。在挤压过程中,监视器应每隔1至20锭用便携式温度计测量温度,并保持铸锭温度记录,以保持正常的挤压温度。