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行业知识
重庆铝型材制造维护事项
编辑:重庆铜隆铝业   发布时间:2017-07-28

重庆铝型材选择适合生产的挤出机。在挤出前,有必要对型材截面进行全面的计算。挤出机的尺寸是根据截面的复杂度、壁厚和挤压系数确定的。一般来说,λ> 7-10。当λ> 8-45,模具的使用寿命更长,以及型材生产过程更顺畅。当90~70~80时,型材难以挤出,模具普遍使用寿命较短。产品结构越复杂,越容易导致模具的局部刚度不够,模具腔内的金属流动很难趋于均匀,并伴有局部应力集中。当配置文件时,很容易堵塞和阻塞汽车或形成一个扭曲的波。模具易发生弹性变形,严重时会发生塑性变形,直接导致模具报废

重庆铝型材铝型材本身千变万化,铝挤压行业发展到今天,铝合金具有重量轻,强度好等重要优点,有许多行业用铝代替原材料。由于型材截面的特殊形状,由于型材截面的特殊性,模具的设计和制造难度很大。如果采用常规挤压法,往往难以达到模具的公称输出,就必须采用特殊工艺,严格控制生产工艺参数,才能正常生产。有的由于特殊截面本身或模具本身的质量问题而死亡,致使模具无法挤出额定产量,给技术部门和模具厂的销售人员,以便充分沟通。同时,模具设计制造部门需要不断优化模具设计技术,提高模具制造的精度,提高模具的质量。

重庆铝型材模具成本占挤出生产成本的35%左右。模具的好坏,模具能否正确使用和保养,决定着企业能否生产出合格的或合格的型材。挤压生产中挤压模具工作条件恶劣,在高温高压下需要承受严重的摩擦磨损,还需要承受周期载荷作用。这就要求模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、抗热磨损性和足够的韧性。为了满足上述要求,目前在国内一般采用4Cr5MoSiV1(H13美国品牌)采用真空热处理淬火合金钢,等方式来制作模具,以满足铝生产的要求。

重庆铝型材钢坯合理选择与加热温度。应严格控制挤压锭的合金成分。目前,一般企业要求锭粒尺寸达到一级标准,以提高塑性,减少各向异性。当锭体有气孔、疏松组织或中心裂纹时,气体挤出过程中突释类似的“射”,使模具工作与局部载荷脱落和突然载荷有关,冲击载荷局部较大,对模具影响很大。有条件的企业可以对锭坯处理均质化,550 ~ 570c保温8小时后强制冷却,挤压突破压力可降低7-10%,挤压速度可提高约15%。在实际生产中,仍有一些模具在挤压、挤压甚至小于20根或未满2次时提前报废,无法通过昂贵的生产实现模具钢的效益。这一现象在中国许多铝生产企业普遍存在。为了调查其原因,我们需要从以下几个方面着手。