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行业知识
重庆铝型材共享制造介绍
编辑:重庆铜隆铝业   发布时间:2017-07-28

重庆铝型材挤压速度应根据不同合金的不同特点进行控制。低杂质合金的挤压速度较高,高杂质合金的挤压速度较慢。如果铝棒温度偏高,则应降低挤压速度。如果要提高挤压速度,铝条温度控制应较低。

铝合金圆锭进入炉前加热时,表面质量应由主机负责人自检,包渣、冷封、中心裂纹和弯圆锭,不应进入炉内加热,应选择铸造车间。

重庆铝型材在挤出过程中会出现熔渣或气泡。

桶身和模具端面应光滑,无损伤,粘铝,否则挤压时即可运行。在挤压过程中,监视器应每隔1至20锭用便携式温度计测量温度,并保持铸锭温度记录,以保持正常的挤压温度。防止死气和肮脏的材料为铝型材和无损害,保护挤压杆的挤压,极限压力的长度不应太厚,也不允许书,压力控制15-30mm厚度。

按压时要注意压力的变化。当压力不超过210kg/cm2,重庆铝型材正常挤压时,压力会减小的过程。如果压力上升超过1分钟后不下降,则应停止挤压,以防止损坏设备和模具。

通过加热100小时/ 1小时的温度,钢锭可以加热到380~420 C。铸锭筒端面温度为280℃~360℃。

重庆铝型材正确使用挤压垫圈,防止挤压垫擦伤。当垫片过大、圆度和清洁时,应及时更换垫片。每次挤出时,应特别注意垫片是否已到位,防止挤压垫片未到位,造成设备事故。

根据操作方案,选择符合计划表的模具,平模:460—480 B,480—500。模具在炉内停留时间不应超过8小时。模具制造过程应快速、快速,必须防止模具冷却。

为了防止模面,盛锭筒端和挤压垫片铝棒端面,允许在模具面端面和释放但用少量油垫,尽量少用或不用涂料和涂层不允许和模具腔与缸体内壁防止锭油污染,轮廓。

重庆铝型材不允许在地面上滚动,所有带砂或灰尘的表面都要用回火炉进行清洗和再加热。

铝棒加热炉温度设定加热阶段设置300°- 450°,铝棒机温度控制,根据壁厚应符合T =范围为1.4mm到控制温度在440°—540°,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,根据不同的品种、模具结构、类型合金。